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液体喷砂工艺的应用

发布时间:2020-09-28 16:34:15 人气: 来源:未知

1.清洁精铸件的糙面
使用液体喷砂来清洁精密铸件,不仅能消除铸件表层的氧化皮及残留物,并能起抛光处理实际效果,提升铸件的表层光洁度。特别是对外形比较复杂的无余量的精密铸件,使用液体喷砂清洁和抛光处理是最经济有效的工艺方式,例如航空发动机涡轮叶片等。
对砂模铸造的铝合金、铜合金使用液体喷砂同样获得较高的表面质量,对较粗糙的铸钢铸铁毛坯件通常不建议用液体喷砂工艺。
2.消除氧化皮
热处理工艺后的氧化皮及残盐,使用液体喷砂清洁不仅能消除氧化皮并且还能提升工件的光洁度,尤其对外形比较复杂的模具及精密零件液体喷砂实际效果更加明显。例如锉刀在热处理工艺后使用液体喷砂不仅无损锉刀的刃口部分,还能提升锉刀的使用寿命。
热轧后的各类稀有金属材料也可以使用液体喷砂清除氧化皮及斑渍,为冷扎作提前准备,提升材料的表面质量。
3、消除机械加工件微毛刺
毛刺虽小,危害甚大。随着科技进步,机械零部件外形日趋比较复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺。例如纺织机械零部件、液压元件、航空航天工业的精密比较复杂零部件、医疗器械等等,使用液体喷砂消除毛刺效率高质量好,使两个表层的交界处产生较小的圆弧,(这是很多机械零部件标准的)若能正确选择工艺参数还能提升原有的表层亮度。
4、清洁污物和锈渍
各类模具如锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等,使用一段时间后不可避免沾染上脱模剂等污渍及烧痕,使用液体喷砂(或喷丸)清洁,效果十分显著同时还能提升模具的使用寿命。对食品模具使用液体喷砂(丸)能达到医学性的除菌标准。
翻修旧的机械零部件,能达到整旧如新的效果。电子工业的陶瓷元件的抗压性能。
5、为其他表面处理工序作提前准备
电镀零部件前使用液体喷砂处理,电镀层结合强,这对镀硬铬尤其明显,如发动机活塞环镀铬,纺织机托丝锟镀梨面铬等。
油漆零部件,喷涂零部件,在喷涂前使用液体喷砂能增加涂层的结合性。粘接件使用液体喷砂粘合质量好、结实牢固。
6、光饰加工
液体喷砂(丸)作为一种光饰加工方式效果十分明显。尤其是对比较复杂形面的零部件如叶轮发动机叶片、各类模具形面如货币模具、纪念币模具的抛光处理,其他任何方式是无可比拟的。用液体喷砂抛光处理陶瓷、金刚石,是最经济的方式。如化纤纺织机械摩擦轮的抛光。
7、为了获得无反射光的装饰表层。
用液体喷砂或喷丸加工的表面不反光。对既标准表层光滑又不允许反光的零部件,使用液体喷砂或喷丸是最有效的工艺方式,例如手术器械等。
其他如磨砂玻璃器皿制品及花纹图案,仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工,单晶硅表面的镜面,以及特殊面料布的毛绒加工等,液体喷砂都有着广泛的应用。
8、为了更好地改善机械零部件的使用性能。
机械零部件通过液体喷砂后,尤其是通过液体喷丸后,能显著提升零部件的抗疲劳强度、耐腐蚀能力,如弹簧、涡轮叶片等。
机械零部件通过液体喷丸后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零部件裂纹的检查和探伤。
总之,液体喷砂工艺是金属材料的现代加工方法之一,由于它不使用专门的贵重机床就可以获得高光洁度的形状复杂的零部件;其加工表面无刀痕,表面硬化,可以提升零部件的耐磨损度,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘,噪音低,不污染环境,工作效力高、应用广泛;工艺适应性强,经济效果显著等优点。
 
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